创馨亮滚塑技术篇：多层滚塑制品的成型技术

通常的滚塑制品都是单层的，单层制品的厚度薄可以只有1mm，厚可以达到50mm以上，如水罐、化粪池、检查井等。随着滚塑技术的发展和人们对制品多功能、高强度、降成本的要求，已经有越来越多的滚塑产品开始成型为双层或多层制品了。

目前，创馨亮滚塑主要通过多次投料法或一步成型法来实现多层滚塑制品的成型。

一、多次投料法成型多层合一的滚塑制品

①滚塑原料。首先选择合适的原料组合，准备好每次准备投入的原料，二层合一的准备两次的投料，三层合一的制品准备三次的投料。

②滚塑模具设备。准备投料箱或投料袋，把每次要投入的原料计量后放入投料箱，待成型时打开。

③滚塑操作工艺。先跟往常一样成型制品的第一层，也就是紧贴模具的制品外层。待第一层原料已熔融并流遍整个模腔后，通过加料装置投入第二次原料，继续加热成型。

对于二次或多次投料的操作工艺来说，主要是掌握合适和投料温度和尽快地完成投料。后一次投料时间的温度既不能太高也不能太低。确保每一次投放原料用的时间越短越好。

二、一步成型多层合一的滚塑制品

多次投料法来成型多层制品的做法会受到模具和设备等的限制，为此，滚塑业界从原料着手，开发出了一种简便、更易操作的一步法成型工艺，也就是一次性投入两种或两种以上原料，然后全部成型为多层合一的滚塑制品。由于一步法工艺具有较明显的优势，近年来在成型多层制品特别是发泡制品上的发展势头已经超过了多次投料法。

①根据滚塑原料不同的密度，热容，大小等特点来选择合适的组合。使每层之间既能较好地融合，又能明确地分层。每一种原料在制品层中的功能 明确，如增强作用、降低成本作用或致密光滑作用等。

②工艺方面，对于密度分层的原料，一次投入几种在密度特性上不同的原料后，密度较大的原料受离心力影响最大，离模腔内壁最近，对滚塑模具进行加热后，这层原料最先受热开始熔融，形成制品的第一层，接着密度较小的原料开始熔融流淌，黏附在第一层上，形成制品的第二曾。

创馨亮在滚塑工艺上始终坚持质量为先的原则，理论和实践结合，精益求精，使每一件滚塑制品均趋于完美，让滚塑高端定制成为客户对创馨亮的记忆符号，实现市场口碑的持续增长。