滚塑工艺具体有哪些工序？

滚塑工艺的完整工序主要有备料、投料、加热、冷却、脱模、整修等步骤。

①　备料。这是滚塑工艺的一个比较特殊的阶段，因为滚塑原料不能像其他加工方式那样，直接使用采购来的粒料，而必须根据原料的特性、产品的要求和模具的状况，将粒料加工成不同粒径的粉料，或配制成可流动的糊状，所以，在国内的很多滚塑企业中都会有大小不一的磨粉机，对采购来的粒料自行进行加工磨粉。

②　投料闭模。即将已调配好的粉状或糊状原料按规定重量加入到敞开的滚塑模具里，然后锁紧模具。在滚塑工艺加工的过程中，这一步基本都是采用手工操作来完成的，是工作量较为繁重的一个环节。

③　加热。投料完成后，将模具移到加热室或者明火炉具上，对一些结构较为复杂的制品，一般先让模具在未加热的状态下旋转一会儿，让模具内的原料充分均匀地流动散步到模腔各处，特别是那些不易流动的部位。这些前期工作完成后，再开动热源，对模具进行加热，使模内的温度在规定的时间内达到所需要的标准。当模内温度达到原料熔点后，里面的原料开始熔化，随着模具的转动，原料流动到模腔内各个地方，并均匀黏附在模腔壁上。这个步骤是滚塑工艺的核心阶段。

④　冷却。当模具里面的原料全部均匀黏附到模腔壁上后，关闭热源，进入保温和逐渐冷却阶段。此时，由于原料尚未结晶固化，所以模具仍处于不断旋转中，直至熔料冷却到固化。

⑤　脱模。在模具尚未冷却到常温、制品还带有一些余温时，进入脱模阶段。此时产品本身还未完全冷却硬化，所以脱模相对容易些。脱模阶段也是滚塑工艺中一个非常费时费工的过程。

⑥　整修。即对脱模后得到的滚塑制品进行修整和装饰，用相应的设施和工具保证制品不收缩变形，查补缺陷等，进行一些必要的附件安装和装饰，从而获得合格美观的滚塑产品。

以上这些都是通常的滚塑工艺加工步骤，有时还需要另外的一些工作，如装模、喷涂脱模剂、预置模内标识、预置嵌件等。